Kung ang isang pump plunger ay nawala ang kanyang surface finish sa loob ng mga linggo, o ang isang guide roller ay nagsimulang mag-iskor sa sheet na dala nito, ang pagkabigo ay karaniwang tumuturo sa isang pang-ibabaw na materyal na hindi makayanan ang mga kondisyon ng operating. Ang isang ceramic coating ay kadalasang malulutas ito, ngunit hindi lahat ng ceramic ay kumikilos nang pareho. Ang alumina titanium oxide powder ay isa sa ilang mga ceramic feedstock na materyales na pinagsasama ang katigasan ng isang oxide na may sapat na katigasan upang makaligtas sa thermal cycling, mekanikal na epekto, at pag-atake ng kemikal nang walang pag-crack. Ito ang materyal na iyong naaabot kapag ang purong alumina ay masyadong malutong, ang chromium oxide ay masyadong mapanganib, at ang mga metal na haluang metal ay hindi na humahawak.
Ang praktikal na takeaway bago tayo makakuha ng mga detalye: ang pagganap ng isang alumina titanium oxide coating ay napagpasyahan ng nilalaman ng TiO2, ang pamamahagi ng laki ng particle, at ang reputasyon ng producer ng pulbos. Ayusin ang tatlong bagay na iyon, at magkakaroon ka ng coating na lumalaban sa nakasasakit na pagkasuot, dumidikit sa isang inihandang metal na ibabaw, at humahawak sa mga temperatura na magpapalambot sa karamihan ng mga haluang metal.
Ano ang Alumina Titanium Oxide Powder at Paano Ito Ginagawa
Alumina titanium oxide powder ay isang composite ceramic powder kung saan ang alpha alumina (Al2O3) ang bumubuo sa dominanteng phase at ang titanium dioxide (TiO2) ay nagsisilbing toughening agent. Ang dalawang oxide ay pinagsama, pinagsama, o pinaghalo sa mataas na temperatura upang bumuo ng isang feedstock na na-spray sa isang substrate sa pamamagitan ng proseso ng thermal spray. Ang karaniwang ginawang grado ay Al2O3 na may 13 wt. porsiyento ng TiO2, ngunit ang mga pormulasyon na may 3, 20, at 40 porsiyentong TiO2 ay ginawa rin para sa mga partikular na pangangailangan.
Tinutukoy ng ruta ng pagmamanupaktura kung paano kumikilos ang pulbos habang nagsa-spray. Ang mga fused at durog na pulbos ay gumagawa ng mga angular na particle na nagdeposito nang mas makapal, habang ang pinagsama-sama at sintered na mga pulbos ay nag-aalok ng mas mahusay na flowability. Ang mga spray-dried na butil ay nagbibigay ng spherical na hugis na patuloy na nagpapakain sa pamamagitan ng powder feeder, na mahalaga kapag gumagamit ka ng plasma o HVOF torch. Ang pamamahagi ng laki ng butil ay sinusubaybayan ng laser diffraction at kadalasang ipinapahayag bilang mga halaga ng D10, D50, at D90. Ang isang tipikal na plasma-grade fraction ay maaaring mahulog sa pagitan ng 15 at 45 micrometers, na may D50 na malapit sa 25 micrometers.
Ang kaugnayan sa pagitan ng TiO2 at pagganap ng patong ay nagkakahalaga ng pagpapaliwanag nang malinaw. Pinapababa ng Titanium dioxide ang natutunaw na punto ng alumina, na tumutulong sa mga particle na matunaw nang mas lubusan sa plasma jet at mag-bond sa substrate. Pinapabuti din nito ang pagiging matigas sa pamamagitan ng pagtataguyod ng isang pinong butil na microstructure at pagbabawas ng pagpapalaganap ng crack. Kaya naman ang ceramic grade ay madalas na tinutukoy para sa mga wear ring, paper mill roll, texturing roll, at hydraulic cylinder rods.
Alumina Titanium Oxide Powder na may Nako-customize na Laki ng Particle Ang alumina titanium oxide powder ay nagpapababa sa punto ng pagkatunaw at pinapabuti ang pagiging matigas ng mga coatings, na ginagawa itong angkop para sa mga wear ring at roller. Nako-customize na komposisyon ng bahagi at laki ng butil ay magagamit. Tingnan ang Produkto → Kapag nagtatrabaho ka sa isang kumpanya na gumagawa ng sarili nitong powder stock, maaari ka ring humiling ng mga powder na may partikular na komposisyon ng bahagi o mas makitid na particle window nang hindi binabago ang chemical formula. Ito ay lalong kapaki-pakinabang kapag ang coating ay kailangang matugunan ang isang hardness band, isang porosity na limitasyon, o isang kinakailangan ng lakas ng bono sa isang detalye ng customer.
Bakit Ito ay Higit sa Purong Alumina sa Maraming Coating
Ang purong alumina ay lubhang matigas, ngunit ang katigasan nito ay ginagawa itong madaling kapitan ng microcracking sa ilalim ng pagkarga dahil ang patong ay hindi kayang tumanggap ng strain. Ang mga maliliit na karagdagan ng TiO2 ay nagbabago sa pag-uugali na iyon. Ang trade-off sa pagitan ng katigasan at katigasan ay ang pangunahing desisyon kapag pumipili ng isang ceramic oxide powder, at ang talahanayan sa ibaba ay nagbibigay ng isang praktikal na pangkalahatang-ideya ng mga karaniwang formulation.
| Pagbubuo ng pulbos | Karaniwang Katigasan (HV 300) | Lakas ng Bond (MPa) | Karaniwang Porosity (%) | Pangunahing Limitasyon |
|---|---|---|---|---|
| Al2O3 (puro) | 1000 - 1100 | 20 - 40 | 2 - 5 | Malutong sa ilalim ng epekto at thermal cycling |
| Al2O3 3% TiO2 | 950 - 1050 | 25 - 45 | 1 - 4 | Mas mababang katigasan kaysa sa mas mataas na grado ng TiO2 |
| Al2O3 13% TiO2 | 850 - 1000 | 30 - 50 | 0.5 - 3 | Limitadong paglaban sa malakas na mga solusyon sa alkalina |
| Al2O3 40% TiO2 | 650 - 850 | 40 - 60 | 1 - 4 | Mas mababang katigasan; pangunahing ginagamit para sa anti-galling at madaling paglabas na mga ibabaw |
| Cr2O3 | 900 - 1050 | 25 - 45 | 1 - 3 | Mga paghihigpit sa kalusugan at kapaligiran sa paghawak |
Gaya ng ipinapakita ng talahanayan, ang pagdaragdag ng 13 porsiyentong TiO2 ay nakakakuha ng balanse na ginawa itong default na pagpipilian sa maraming industriya. Ito ay nagpapanatili ng sapat na tigas upang labanan ang nakasasakit na pagkasira habang bumubuo ng lakas ng bono na maaaring lumampas sa 50 MPa na may maayos na magaspang na substrate. Ang coating ay tatakbo din sa mataas na bilis nang hindi nabigo, na isang dahilan kung bakit ginagamit ito sa pag-print ng mga roll surface na dapat tapusin sa napakababang pagkamagaspang.
Sinusuportahan din ng larawan ng gastos ang gradong ito. Ang alumina titanium oxide powder ay mas mura kaysa sa tungsten carbide feedstock sa karamihan ng mga volume at hindi nangangailangan ng parehong inert gas handling gaya ng purong chromium oxide, habang nagbibigay pa rin ng mahusay na pagtatapos pagkatapos ng paggiling at pag-polish ng brilyante.
Kung Saan Ginagamit ang Mga Alumina Titanium Oxide Coating sa Practice
Makakakita ka ng alumina titanium oxide powder na tinukoy sa dalawang malawak na kategorya ng trabaho: paggawa ng bagong bahagi at muling paggawa o pagkumpuni ng mga sira na bahagi. Parehong umaasa sa parehong proseso ng patong, ngunit ang geometry ng bahagi, bilis ng ibabaw, at kapaligiran ang nagdidikta kung anong grado ang pipiliin.
Surface Engineering ng mga Wear-Sensitive na Bahagi
Ang mga hydraulic cylinder, pump plunger, shaft, at sleeves ay regular na pinahiran ng alumina TiO2 powder upang maibalik ang mga sukat at magdagdag ng matigas at mababang friction na ibabaw. Sa isang planta ng tela, ang mga guide roller na tumatakbo sa mataas na bilis ng linya ay hindi dapat maglipat ng mga marka sa materyal. Ang 13 porsiyentong TiO2 coating na inilapat ng plasma ceramic coating ay isang epektibong paraan upang makamit ang scratch resistance at isang release surface nang walang mataas na halaga ng isang carbide coating.
Plasma Ceramic Coating para sa Matibay na Mga Ibabaw na Lumalaban sa Pagsuot Gumagamit ang Plasma ceramic coating ng high-temperature torch para matunaw at magdeposito ng ceramic powder, nagpapanumbalik ng mga sukat at nagdaragdag ng matigas na layer. Ito ay epektibo para sa hydraulic cylinders, plunger, at textile guide rollers. Tingnan ang Produkto → Ang pag-spray ng plasma ay ang prosesong madalas na ipinares sa pulbos na ito. Ang plasma torch ay bumubuo ng mga temperatura na higit sa 10,000 degrees Celsius, kaya ang ceramic feedstock ay maaaring matunaw sa loob ng millisecond at mapabilis papunta sa inihandang bahagi. Ang coating ay nabubuo sa manipis na mga pass, at ang bawat pass ay sinusubaybayan para sa kapal at tigas bago ipadala ang bahagi para sa pagtatapos ng paggiling.
Mga Custom na Bahagi na Nakapalibot sa Ceramic Surfacing
Para sa mga bahagi na nakakaranas ng parehong abrasive na pagkasira at kaagnasan, ang isang ceramic-coated na bahagi ay maaaring lumampas sa isang bahagi ng haluang metal na hindi nababalutan ng malawak na margin. Halimbawa, ang isang customized na ceramic shaft na ginawa gamit ang isang aluminum oxide surface system, ay maaaring maging cost-effective na alternatibo sa solid ceramic shaft. Ang core nito ay metal, habang ang gumaganang ibabaw ay nagdadala ng isang ceramic layer na lumalaban sa mekanismo ng pagsusuot na nagtutulak sa kapalit na cycle.
Customized Ceramic Shaft na may Aluminum Oxide Coating Nagtatampok ang shaft na ito ng metal core at isang ceramic na gumaganang surface na lumalaban sa pagkasira at kaagnasan, na nag-aalok ng cost-effective na alternatibo sa solid ceramic. Nababagay din ito sa mga application na may mataas na temperatura at anti-sticking. Tingnan ang Produkto → Mataas na Temperatura at Malinis na Mga Ibabaw
Ang thermal stability ng alumina titanium oxide powder ay ginagawang kapaki-pakinabang din sa mga ibabaw na nakikita ang mataas na temperatura ng serbisyo o kung saan dapat na iwasan ang pagdikit. Sa pagpoproseso ng goma, ang mga molds at extruder na bahagi ay nakikinabang mula sa pag-uugali ng paglabas ng ibabaw na mayaman sa TiO2. Sa mga bahagi ng gas turbine na gumagana sa isang mainit na kinakaing unti-unti na kapaligiran, ang pulbos ay paminsan-minsang ginagamit bilang isang base coat sa ilalim ng tuktok na thermal barrier layer. Ang mahalagang punto para sa isang bumibili ng mga bahagi ay ang patong ay kailangang itugma sa eksaktong temperatura ng serbisyo, dahil ang nilalaman ng TiO2 ay bahagyang nagbabago sa koepisyent ng pagpapalawak at ang pinakamataas na tuluy-tuloy na temperatura.
Kung ikaw ay nasa merkado para sa isang alumina titanium oxide powder, nakakatulong na pagsamahin ang artikulong ito sa aming gabay sa pangunahing gamit sa mga prosesong pang-industriya upang ang pagpili ng patong ay maiayon sa iyong mga kondisyon sa pagtatrabaho.
Paano Pumili ng Tamang Marka: Isang Praktikal na Diskarte
Hindi ka inaasahang maging isang ceramic scientist para pumili ng pulbos. Ang praktikal na proseso sa ibaba ay sumasaklaw sa mga mahahalagang hakbang at angkop para sa parehong pag-upgrade ng isang umiiral nang coating at para sa engineering ng isang bagong bahagi.
- Tukuyin ang nangingibabaw na mekanismo ng pagsusuot. Ang nakasasakit na pagsusuot ay pinapaboran ang isang mas matigas na patong, habang ang matinding epekto o thermal shock ay pinapaboran ang isang mas mahigpit. Kung hindi ka sigurado, magsimula sa 13 porsiyentong TiO2 at magpatakbo ng kinokontrol na paghahambing.
- Suriin ang temperatura ng serbisyo at kemikal na kapaligiran. Kumpirmahin kung ang ibabaw ay makakakita ng alkalinity o mga acid, at kung ang maximum na temperatura ay mananatili sa ibaba ng inirerekomendang patuloy na saklaw ng serbisyo.
- Magpasya sa paraan ng paghahanda. Ang Grit blasting ay pamantayan para sa thermal spray, ngunit ang mga ceramic coating ay maaari ding ilagay sa machined grooved o undercut surface kapag mahalaga ang dimensional accuracy.
- Tukuyin ang pamamahagi ng laki ng butil at morpolohiya. Tanungin ang supplier para sa mga halaga ng D10, D50 at D90 at humiling ng pagsukat ng rate ng daloy kung gumagamit ka ng high-pressure feed system.
- Sumang-ayon sa pagsusulit sa pagtanggap. Ang lakas ng bono, microhardness, porosity at pagpapaubaya sa kapal ay dapat tukuyin sa pagsulat bago magsimula ang produksyon. Ito ay lalong mahalaga kung bibili ka ng coated rollers o plunger sa volume.
Ano ang Titingnan Bago Ka Bumili
Ang parehong pangalan ng pulbos ay maaaring humantong sa ibang mga resulta ng patong. Una, kumpirmahin ang kadalisayan at ang ratio ng Al2O3 sa TiO2. Pangalawa, suriin kung ang pulbos ay na-screen sa isang pare-parehong saklaw, dahil ang mga pino at magaspang na particle ay kumikilos nang iba sa paglipad. Pangatlo, humiling ng sample ng coating sa isang proof piece. Ang isang karampatang tagapagtustos ay karaniwang magbibigay ng mga kupon sa pagsubok na may parehong kapal ng patong na iminungkahi para sa iyong bahagi. Ikaapat, magtanong tungkol sa inspeksyon at kagamitan sa pagsukat na ginagamit sa produksyon. Kung hindi makapagpakita ang kumpanya ng masusukat na proseso ng kalidad, hindi mo mapagkakatiwalaan ang mga naiulat na halaga para sa tigas o lakas ng bono.
Para sa isang mas malalim na pagtingin sa materyal na pag-uugali, maaari mong basahin ang aming artikulo sa mga katangian at pakinabang ng alumina titanium oxide powder .
Nagtatrabaho sa isang Supplier ng Powder na Naglalapat din ng Coating
Mayroong natatanging kalamangan sa pag-order ng alumina titanium oxide powder mula sa isang kumpanya na nagpapatakbo ng sarili nitong mga proseso ng coating. Ang feedback loop sa pagitan ng paggawa ng pulbos at mga resulta ng coating ay mas maikli, at ang mga pagsasaayos sa komposisyon o laki ng particle ay maaaring masuri nang mabilis. Ang isang supplier na may in-house na plasma ceramic coating na kakayahan ay maaaring magsagawa ng development work sa iyong aktwal na bahagi sa halip na magbigay lamang ng powder bag at generic na teknikal na data.
Gumagawa ang Jiangsu Crystal Additive Manufacturing Co., Ltd. ng mga ceramic powder in-house at inilalapat ang mga ito sa pamamagitan ng plasma ceramic coating, plasma cladding, supersonic spraying, laser cladding, at iba pang proseso ng thermal spray. Mahalaga ang one-stop na istrakturang ito kapag ang gawain ay nagsasangkot ng isang partikular na roller, shaft, o manggas na dapat matugunan ang parehong dimensyon at isang surface property. Gumagawa din ang kumpanya ng mga customized na roller at mga bahagi ng turnilyo na itinayo sa paligid ng wear-resistant na ceramic o alloy na layer. Ito ang eksaktong uri ng tagapagtustos na maaaring maging kapaki-pakinabang kapag ang isang off-the-shelf na pamantayan ay walang umiiral para sa iyong makina.
Ang pagpili ng materyal ay isang bahagi lamang ng equation. Ang kalidad ng pulbos at ang disiplina ng proseso ng patong ay magpapasya kung ang iyong selyadong pump plunger ay tatagal ng anim na buwan o tatlong taon. Iyon ang dahilan kung bakit ang rekomendasyon para sa mga mamimili ay simple: pag-usapan ang tungkol sa grado ng pulbos at serbisyo ng coating nang magkasama, at igiit ang masusukat na ebidensya mula sa isang patunay na bahagi bago palakihin ang produksyon.
Ang alumina titanium oxide powder ay hindi kailangang maging isang kumplikadong pagpipilian. Magsimula sa mga kundisyon sa pagpapatakbo, pumili ng isang napatunayang nilalaman ng TiO2, at patunayan ng iyong supplier ang coating sa sarili mong bahagi. Ang magiging resulta ay isang matibay na ibabaw na makakaligtas sa mga kundisyon na orihinal na naging sanhi ng pagkabigo.
