Ang carbide powder ay ang tahimik na workhorse sa likod ng ilan sa pinakamahirap, pinakamatagal na bahagi sa modernong industriya. Mula sa tungsten carbide grit na naka-bond papunta sa isang mining drill bit hanggang sa chromium carbide layer na nagpapanatili sa isang paper mill roller na tumatakbo sa loob ng maraming taon, ang mga pulbos na ito ay nagpapasya kung gaano kahusay ang isang ibabaw ay lumalaban sa abrasion, erosion, at init.
Sa gabay na ito ibinabahagi namin kung ano talaga ang mga carbide powder, kung paano ginawa ang mga ito, kung paano naiiba ang mga pangunahing pamilya, at kung ano ang dapat suriin bago mo tukuyin ang isa. Ang mga tala sa ibaba ay mula sa pang-araw-araw na trabaho sa Jiangsu Crystal Additive Manufacturing Co., Ltd., kung saan gumagawa kami ng mga alloy at carbide powder at inilalapat din ang mga ito bilang mga coatings sa mga piyesa ng customer.
Ano ang Carbide Powder?
Carbide powder ay isang pinong hinati na anyo ng isang carbide compound, na nangangahulugang carbon na kemikal na pinagsama sa isang metal. Tinutukoy ng kasosyo sa metal ang personalidad ng pulbos, at iyon ang dahilan kung bakit malawak ang pamilya sa halip na iisa:
- Ang Tungsten carbide (WC) ay ang pinakakilala at ang pinakamahirap sa mga karaniwang carbide, na ginagamit saanman ang matinding abrasion ay kailangang ihinto.
- Ang Titanium carbide (TiC) ay nag-aalok ng mataas na tigas sa mas mababang density at kadalasang matatagpuan sa mga cermet cutting insert at steel-bonded tooling.
- Ang Chromium carbide (Cr3C2) ay nakikipagkalakalan ng kaunting tigas para sa natitirang pagtutol sa oksihenasyon at mainit na kaagnasan.
- Ang vanadium, niobium, at tantalum carbide ay lumilitaw sa mas maliliit na halaga bilang mga inhibitor sa paglaki ng butil sa mga hardmetals at tool steel.
- Ang boron carbide at silicon carbide ay nagsisilbi ng mga angkop na lugar kung saan ang napakataas na tigas o mababang timbang ay higit na mahalaga kaysa sa katigasan.
Isang punto na nagdudulot ng tunay na kalituhan sa pagkuha: ang carbide powder ay hindi cemented carbide. Ang cemented carbide ay ang natapos na hardmetal na makukuha mo pagkatapos ng pagpindot at sintering powder kasama ng metal binder gaya ng cobalt o nickel. Ang pulbos ay ang hilaw na materyal; ang sintered insert ay ang produkto. Isaisip ang pagkakaibang iyon at ang mga pag-uusap sa detalye ay nagiging mas madali.
Paano Ginagawa ang Carbide Powder
Carbothermic Reduction at Direktang Reaksyon
Para sa tungsten carbide, ang klasikong ruta ay nagsisimula sa tungsten trioxide na may halong carbon black at pinainit sa isang furnace sa humigit-kumulang 1,400 hanggang 2,000 degrees Celsius. Inaalis ng carbon ang oxygen bilang carbon monoxide, at ang natitira ay tungsten carbide. Ang temperatura ng proseso, ratio ng carbon, at oras ng paninirahan ay magpapasya kung magkakaroon ka ng pinong monocrystalline WC o ang mas matigas na eutectic mixture ng WC at W2C na kilala bilang fused carbide.
Paggiling, Pag-uuri, at Pagsasama-sama
Ang na-react na cake ay dinurog, giniling, at inuuri. Ang jet milling at ball milling ay nagpapababa ng laki ng particle, habang ang pag-uuri ng hangin at sieving ay pinuputol ang pamamahagi sa mga magagamit na grado. Para sa thermal spray at laser cladding, ang mga pulbos ay madalas na pinatuyo sa mga spherical agglomerates at pagkatapos ay sintered, na nagbibigay ng mahusay na flowability at isang predictable na pag-uugali ng pagkatunaw. Ang plasma spheroidization ay nagpapatuloy ng isang hakbang at gumagawa ng makinis, ganap na siksik na mga globo para sa mga powder feeder na nangangailangan ng pinakamahigpit na katangian ng daloy.
Ang Sinusuri Namin sa Bawat Batch
- Ang pamamahagi ng laki ng butil ay sinusukat sa pamamagitan ng laser diffraction, hindi lamang isang hanay ng salaan.
- Kabuuang carbon, libreng carbon, at oxygen na nilalaman, dahil ang oxygen ay ang kaaway ng coating adhesion.
- Ang kemikal na komposisyon ng XRF at ICP, kabilang ang mga elemento ng bakas na nakakaapekto sa pag-uugali ng kaagnasan.
- Maliwanag na density, tap density, at Hall flow rate para sa pagkakapare-pareho ng pagpapakain.
- Phase at microstructure sa ilalim ng mikroskopyo, upang kumpirmahin ang WC sa W2C ratio.
Ang batch-to-batch na katatagan ay ang naghihiwalay sa isang supplier mula sa isang pinagmulan. Kapag ang isang linya ng patong ay nagpapatakbo ng parehong mga parameter sa loob ng maraming buwan, isang pagbabago sa laki ng butil o antas ng oxygen ay lalabas bilang porosity o napaaga na pagkasira, bago ito lumabas sa isang sertipiko.
Ang Pangunahing Carbide Powder na Mga Pamilya sa Isang Sulyap
Ang talahanayan sa ibaba ay nagbubuod sa mga pamilyang madalas nating nakikita sa pagsusuot, kaagnasan, at mataas na temperatura na trabaho. Ang mga halaga ng katigasan ay karaniwang mga hanay ng microhardness para sa carbide phase at mag-iiba ayon sa grado, kadalisayan, at paraan ng pagsukat.
| Pamilya | Karaniwang Katigasan (HV) | Namumukod-tanging Katangian | Karaniwang Gamit |
|---|---|---|---|
| Monocrystalline na WC | 1800-2400 | Mabaho, matutulis na butil na may mataas na tigas | Mga tool sa paggupit, pagsusuot ng mga plato, pagsingit ng drill |
| Naka-fused WC / W2C | 2500-3000 | Pinakamahirap na karaniwang tungsten carbide, mahusay na paglaban sa hadhad | Hardfacing, HVOF coatings sa mining at pump parts |
| Titanium carbide (TiC) | 2800-3200 | Napakatigas, mababang density, chemically stable | Mga pagsingit ng cermet, tool na nakagapos sa bakal |
| Chromium carbide (Cr3C2) | 1300-1800 | Natitirang paglaban sa oksihenasyon sa mataas na temperatura | Seal, boiler tubes, hot-section coatings |
| Mga pinaghalong nickel-tungsten carbide | Matrix 400-700 | Matitigas na particle sa isang matigas, corrosion-resistant matrix | Mga balbula, manggas ng bomba, mga hydraulic rod |
| Boron carbide (B4C) | 2900-3800 | Matinding tigas na may napakababang density | Mga nozzle, kagamitan sa pagsabog, panangga |
Kapag ang isang solong carbide ay hindi sapat, pinagsama ng mga composite powder ang mga matitigas na bahagi sa isang metal na matrix upang ang patong ay maaaring magkaroon ng epekto pati na rin ang abrasion. Ang kumbinasyong iyon ang dahilan kung bakit marami sa aming mga customer ang lumipat mula sa isang purong carbide patungo sa isang pinagsama-samang grado kapag ang kanilang aplikasyon ay nagsasangkot ng parehong sliding wear at shock loading.
Carbide Composite Powder Ang aming Carbide Composite Powder ay isang high-performance na pang-industriyang materyal na pinagsasama ang iba't ibang mga carbide. Ito ay may napakataas na tigas, wear resistance at napakahusay... Tingnan ang Produkto → Pagpili ng Tamang Carbide Powder
Ang mga sheet ng detalye ay may posibilidad na magkamukha, ngunit ang mga maliliit na pagkakaiba ay nagbabago nang malaki sa buhay ng serbisyo. Ito ang mga variable na pinakamahalaga sa pagsasanay:
- Pamamahagi ng laki ng butil. Ang HVOF at mga plasma system ay kadalasang nagpapatakbo ng isang cut tulad ng -45 15 microns, habang ang plasma transferred arc at laser cladding ay mas gusto ang mga coarser fraction na kumakain ng maayos at mahusay na nagdedeposito.
- Morpolohiya. Angular, durog na mga pulbos ay naka-embed nang maayos at matipid; spherical, agglomerated at sintered powders dumadaloy nang mas mahusay at gumagawa ng mas siksik, mas pare-parehong coatings.
- Kimika at balanse ng bahagi. Ang kabuuang carbon, libreng carbon, at ang WC sa W2C ratio ay nagpapasya sa parehong katigasan at ang panganib ng malutong na pag-crack sa serbisyo.
- Nilalaman ng oxygen at kadalisayan. Ang mababang oxygen ay nagpoprotekta sa pagdirikit at binabawasan ang porosity; ang mga hindi gustong metal na bakas ay maaaring makasira sa pagganap ng kaagnasan sa mga kemikal na kapaligiran.
- Matrix o binder na nilalaman. Ang mas matigas na nickel o cobalt matrix ay nagsasakripisyo ng kaunting tigas para sa impact resistance at proteksyon ng corrosion sa pagitan ng matitigas na particle.
- Consistency sa paglipas ng panahon. Ang isang malaking batch ay nangangahulugang maliit. Itanong kung paano kinokontrol ng supplier ang pamamahagi at chemistry sa buong produksyon.
Kung gusto mo ng mas detalyadong paghahambing ng mga marka at mga ruta ng pagmamanupaktura, ang aming artikulo sa mga uri at detalye ng carbide powder naglalakad sa lohika ng pagpili nang hakbang-hakbang.
Kung saan Gumagana ang Carbide Powder
Ang thermal spray ay ang pinakamalaking volume application. Ang mataas na tulin ng oxy-fuel at pag-spray ng plasma ay ginagawang siksik at maayos na pagkakatali ang carbide powder sa mga pump impeller, upuan ng gate valve, seal ring, at paper o film roller. Ang laser cladding at plasma transferred arc hardfacing ay gumagawa ng isang bagay na katulad ng metalurgical bond, na kadalasan ang mas magandang sagot para sa mga bahaging nalantad sa mabigat na epekto.
Sa labas ng mga coatings, ang carbide powder ay ang panimulang punto para sa pagputol ng mga insert, drill bits, mining pick, wear plates, at mahabang listahan ng mga bahagi ng makina kung saan ang abrasyon ay hindi matitiis. Ang agrikultura, semento, bakal, langis at gas, at pagbuo ng kuryente ay umaasa dito, karaniwan nang hindi nakikita ng mga operator ang mismong pulbos.
Tungsten Carbide Thermal Spray Powder Ang mga composite carbide alloy ay idinisenyo upang matugunan ang mga hamon ng medyo kakaibang kondisyon sa pagtatrabaho. Kung ito man ay mataas na temperatura na pagguho ng gas, matinding pagkasira ng bato, o molt... Tingnan ang Produkto → Mula sa Pulbos hanggang sa Tapos na Bahagi
Ang isang bentahe ng pakikipagtulungan sa isang producer na nagpapatakbo din ng sarili nitong coating shop ay ang pagpapatuloy. Ang parehong koponan na kumokontrol sa laki ng butil at kimika ay maaaring magpayo sa proseso ng pag-deposition at pagkatapos ay ihatid ang natapos na bahagi. Sinasaklaw ng aming mga serbisyo ng coating ang laser cladding, oxyacetylene spray welding, plasma ceramic coating, plasma cladding, at supersonic na pag-spray, na nangangahulugang sumusunod ang rekomendasyon sa kundisyon ng serbisyo kaysa sa katalogo ng mga benta.
Ang chain na iyon ay nagtatapos sa mga naka-customize na bahagi ng pagsusuot: mga roller, shaft, manggas, bushings, plunger, at mga elemento ng screw na binuo sa pagguhit. Ang mga turbine-layer roller, mirror roller, laminar flow roller, at cracking pump plunger ay pareho ang kinakailangan, isang matigas na ibabaw sa ibabaw ng matigas na core.
Customized Tungsten Carbide Coated Roller Wear-Resistant Carbide Bushings Customized MATUTO PA Tingnan ang Produkto → Ang pagpili ng carbide powder ay talagang isang pag-uusap tungkol sa mga kondisyon ng operating. Ipadala sa amin ang substrate, ang mekanismo ng pagsusuot, ang temperatura, ang inaasahang kapal ng coating, at ang prosesong plano mong gamitin, at maaari naming paliitin ang saklaw nang mabilis sa halip na hulaan. Kung tinutuklasan mo pa rin ang materyal na bahagi, magsimula sa mga pamilyang pulbos sa aming hanay ng carbide at alloy powder at itugma ang grado sa trabaho. Ang diskarteng iyon ay nagpapanatili ng mga roller, pump, at cutting tool na tumatakbo nang mas matagal para sa aming mga customer, at kadalasang mas mababa ang gastos nito kaysa sa pag-aaral ng aralin sa field.
