Sa praktikal na aplikasyon ng patong ng haluang metal na pulbos, mahalaga na matiyak ang pagkakapareho at pagdikit ng patong, lalo na sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mataas na pagganap at pangmatagalang tibay. Ang mga sumusunod ay ilang mga pangunahing teknolohiya at pamamaraan para matiyak ang pagkakapareho at pagdirikit ng patong na haluang metal na pulbos:
Ang susi sa pagdirikit ng patong ay namamalagi sa estado ng ibabaw ng substrate. Upang matiyak na ang patong ay maaaring sumunod nang mahigpit, ang substrate ay dapat na maayos na ginagamot sa ibabaw. Kasama sa mga karaniwang pamamaraan ng paggamot sa ibabaw:
Sandblasting upang alisin ang mga oxides, mga mantsa ng langis at mga impurities sa ibabaw ng substrate, dagdagan ang pagkamagaspang sa ibabaw at pagbutihin ang pagdirikit.
Halimbawa, ang pag -pickling o pospating ay maaaring makabuo ng isang proteksiyon na pelikula sa ibabaw ng metal upang mapahusay ang pagdirikit ng patong.
Halimbawa, ang anodizing ay maaaring makabuo ng isang oxide film sa metal na ibabaw upang higit na mapabuti ang pagdirikit ng patong.
Ang laki ng butil at hugis ng mga particle ng pulbos ay may mahalagang impluwensya sa pagkakapareho ng patong. Ang paggamit ng naaangkop na pamamahagi ng butil ng pulbos (karaniwang sa pamamagitan ng screening at grading) ay maaaring maiwasan ang hindi pantay na kapal ng patong, sa gayon tinitiyak ang kinis at pagkakapare -pareho ng ibabaw ng patong. Ang mga particle ng pulbos na napakalaki o napakaliit ay maaaring maging sanhi ng hindi pantay na patong o nakakaapekto sa density ng patong. Sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa laki at pamamahagi ng mga particle, ang isang mas pantay na patong ay maaaring makuha sa panahon ng proseso ng aplikasyon.
Ang pagkakapareho at pagdikit ng patong ay hindi lamang nauugnay sa pulbos mismo, ngunit malapit din na nauugnay sa operasyon ng teknikal sa panahon ng proseso ng patong. Ang mga karaniwang teknolohiya ng aplikasyon ng patong ay:
Ang paggamit ng lakas ng electrostatic sa adsorb Alloy Powder sa ibabaw ng workpiece ay maaaring matiyak ang pantay na saklaw ng pulbos at kontrolin ang kapal ng patong.
Ang patong ay nabuo sa pamamagitan ng pagpainit ng pulbos at pag -spray nito sa ibabaw ng substrate. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa mga okasyon kung saan kinakailangan ang mataas na pagdikit ng patong at pagsusuot ng pagsusuot.
Ang paggamit ng fluidized na teknolohiya ng kama ay ginagawang pantay -pantay ang pulbos sa ibabaw ng workpiece, na kung saan ay partikular na angkop para sa mga coatings na may mataas na mga kinakailangan sa pagkakapareho.
Ang bawat teknolohiya ng patong ay may sariling natatanging pakinabang at kawalan, at mahalaga na pumili ng tamang teknolohiya ng patong ayon sa aktwal na mga kinakailangan sa aplikasyon.
Ang pagkakapareho at pagdirikit ng patong ay apektado din ng proseso ng pagpapagaling. Sa alloy powder Ang patong, ang pagpapagaling ay nakamit sa pamamagitan ng pag -init, tinitiyak na ang pulbos ay ganap na natunaw sa ibabaw at bumubuo ng isang malakas na bono na may substrate. Ang kontrol sa temperatura sa panahon ng paggamot ay napaka kritikal:
Masyadong mababang temperatura ay magreresulta sa hindi kumpletong pagpapagaling ng patong at hindi magandang pagdirikit;
Masyadong mataas na temperatura ay maaaring maging sanhi ng hindi pantay na pagsasala o pag -crack ng patong. Sa pamamagitan ng mahigpit na pagkontrol sa temperatura ng pagpapagaling at oras, ang pagdirikit at pagkakapareho ng patong ay maaaring mabisang garantisado.
Ang kapal ng patong ay may makabuluhang epekto sa pagganap nito. Upang matiyak ang pagkakapareho at pagdirikit ng patong, karaniwang kinakailangan upang patuloy na makita ang kapal ng patong sa panahon ng proseso ng pag -spray. Sa pamamagitan ng pag -aayos ng mga parameter ng mga kagamitan sa pag -spray tulad ng bilis ng pag -spray, laki ng nozzle, presyon ng hangin at rate ng feed ng pulbos, ang kapal ng patong ay maaaring tumpak na kontrolado.
Ang pagkakapareho at pagdirikit ng patong ay malapit din na nauugnay sa kapaligiran ng pag -spray. Halimbawa, ang mga kadahilanan sa kapaligiran tulad ng temperatura, kahalumigmigan at kalinisan ng hangin ay maaaring makaapekto sa likido ng pulbos at ang epekto ng proseso ng pag -spray. Samakatuwid, ang proseso ng patong ay dapat isagawa sa isang angkop na kapaligiran upang maiwasan ang mga pollutant tulad ng labis na kahalumigmigan o alikabok sa hangin na nakakaapekto sa kalidad ng patong.
Matapos makumpleto ang patong, ang naaangkop na post-paggamot ay maaaring mapabuti ang kalidad at pagganap ng patong. Halimbawa, ang patong ay maaaring mai -optimize sa pamamagitan ng paggamot sa init, paggiling, buli, atbp, upang alisin ang hindi pantay na mga coatings at matiyak ang isang makinis at patag na patong na patong. Kasama sa mga karaniwang pamamaraan ng pagtuklas:
Patunayan ang pagdikit ng patong sa substrate sa pamamagitan ng mga pamamaraan tulad ng tape pull test at scratch test.
Gumamit ng mga tool tulad ng mga magnetic detector at mga gauge ng kapal ng patong upang makita ang kapal ng patong upang matiyak ang pagkakapareho nito.
Ang pagtiyak ng pagkakapareho at pagdirikit ng mga coatings ng haluang metal na pulbos ay nangangailangan ng multi-faceted na teknikal na kontrol, kabilang ang naaangkop na paggamot sa ibabaw, kontrol ng butil ng butil, teknolohiya ng aplikasyon ng patong, proseso ng pagpapagaling, kontrol ng kapal, pagsasaayos ng kapaligiran, at teknolohiya ng post-processing. Sa pamamagitan ng pag -optimize ng mga salik na ito, ang kalidad ng patong ay maaaring epektibong mapabuti upang matugunan ang mga kinakailangan sa pagganap sa iba't ibang mga aplikasyon.
